如今，越來越多的CEO及企業(yè)高層們開始更深刻地意識到企業(yè)流程再造、全面質(zhì)量管理（TQM）體系、?六西格瑪質(zhì)量控制技術(shù)和其他持續(xù)改進方法的重要性。的確，一些質(zhì)量改進體系已經(jīng)成為全球普遍?使用的管理工具，應(yīng)用于對企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行有關(guān)鍵作用的零缺陷生產(chǎn)戰(zhàn)略、更好的產(chǎn)品質(zhì)量、更好的顧客?服務(wù)以及顧客全面滿意追求。接下來，本文將介紹兩種典型的體系，然后探討流程再造和持續(xù)改進的不同?之處。
1.全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理（TQM）是一門管理一組經(jīng)營策略的哲學，它強調(diào)的是在實施過程的各個階段不斷地改進，以百分之百的精確度執(zhí)行組織任務(wù)，讓各?個級別的員工都參與進來并授權(quán)給他們，根據(jù)團隊情況?進行工作設(shè)計，訂立基準和顧客全面滿意度。在全面質(zhì)?量管理集中于高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)和完全滿足顧客期望的?同時，將其發(fā)展成為各個部門雇員的共同努力將會獲得?最大的成功——人力資源、廣告、研發(fā)、工程、財會和信息系統(tǒng)——這些部門平時可能缺乏緊迫的顧客導向來提高其工作水平。全面質(zhì)量管理包括重建企?業(yè)文化并轉(zhuǎn)向一種滲透于組織每一層面的全面質(zhì)量及持續(xù)改進的經(jīng)營理念或哲學，其目標是逐漸激?發(fā)組織從上而下正確地做事的積極性和使命感。它承擔著對如何持續(xù)改進的研究，堅持每天前進一?小步，日本人稱之為漸進，因而它是一場不會結(jié)束的賽跑。全面質(zhì)量管理的目標就是點燃人們的激?情，充分發(fā)揮他們的天才和創(chuàng)造力來不斷地改進組織任務(wù)和價值鏈活動的執(zhí)行。全面質(zhì)量管理學說?宣揚的是，沒有任何事情可以做得“足夠好”，每個人都有參與持續(xù)改進工作的責任。
2.六西格瑪質(zhì)量控制體系
六西格瑪質(zhì)量控制是一個必須嚴格執(zhí)行的，以統(tǒng)計學為基礎(chǔ)的、以任何一個業(yè)務(wù)流程中——從生產(chǎn)制造到顧客交易——產(chǎn)生的差錯率不超過百萬分之三點四為目標的系統(tǒng)。六西格瑪中的界定、衡量、分析、改善和控制（DMAIC）流程是針對組織現(xiàn)有低于標準和需要改迸的流程的一套改善系統(tǒng)，而六西格瑪中的界定、衡量、分析、設(shè)計和校驗（DMADV）流程則是用于發(fā)展新流程和產(chǎn)品以達到六西格瑪質(zhì)量水平的改善系統(tǒng)。這兩種六西格瑪流程都由六西格瑪“綠帶”和“黑帶”主持實施，并在“黑帶大師”的監(jiān)督下執(zhí)行。根據(jù)六西格瑪理論，黑帶人員每個項目可以為公司節(jié)省將近23萬美元，每年可以完成大概4～6個項目。通用電氣是實施六西格瑪最成功的企業(yè)之一，在實施六西格瑪?shù)牡谝粋€五年中估計獲得了100億美元的收益。在摩托羅拉和聯(lián)合信號公開宣布實施六西格瑪體系后的1995年，通用電氣第一次開始實施六西格瑪。從20世紀90年代開始，全世界數(shù)千個企業(yè)意識到了六西格瑪能帶來豐厚利潤。精通六西格瑪技術(shù)的咨詢專家們?yōu)榱讼蛩麄兊目蛻魧嵤┝鞲瘳斮|(zhì)量管理工程，利用各種變革管理工具和應(yīng)用軟件提出了各自的理論。
3.流程再造和持續(xù)改進計劃的區(qū)別
企業(yè)流程再造和持續(xù)改進（例如TQM和六西格瑪質(zhì)量控制工程）的目的都是為了提高效率和降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)生更大的顧客滿意度。它們的本質(zhì)區(qū)別在于：前者追求的是諸如30%?50%或更多的可以量化的利潤，而全面質(zhì)量工程強調(diào)的是不斷的進步，追求的是反復不斷、永續(xù)的、一點一滴的收獲。
這兩種改善價值鏈活動和運營效率的方法并不相互沖突，前后照應(yīng)地綜合使用它們會更有意義。首先利用流程再造產(chǎn)生一個基本的設(shè)計，這可以使企業(yè)流程非?？斓氐玫斤@著的改善。然后，緊接著流程再造和/或最優(yōu)策略實施，可以通過運用全面質(zhì)量管理體系來逐漸調(diào)整和磨合特定活動的執(zhí)行以獲得持續(xù)的改進。